來源：中國国产精品免费福利樹脂網 2022-04-13 11:33:46
4月10日，從大慶石化公司新產品（pǐn）研究與技術服務中心獲悉，該公司生產的塗（tú）覆（fù）級低密度（dù）聚乙烯（xī）(PE)專用樹脂19G改進產品得到用戶一致好評（píng）和高度認可。該產品的研發成功突破了高溫高壓嚴（yán）苛條件（jiàn）下管式法生產工業化瓶頸，進一步優化了聚烯烴新產品質量，加快產品轉（zhuǎn）型升級步伐，推動了高端高附加值（zhí）專用（yòng）樹脂自主（zhǔ）研發進程。
據了解，國內主（zhǔ）流的塗覆級低密度聚乙烯專用料采用釜式法工藝生產，產品成本高（gāo）、生產裝置少，不能滿足日益增加（jiā）的塗（tú）覆市場要求。中國石油現有高壓低密度聚乙烯裝置均為管式工藝，常（cháng）規生產的通用料附加值低，亟需自主技術創新研發高端聚烯烴產（chǎn）品。
石油化工研究院大（dà）慶（qìng）化工（gōng）研（yán）究中心高級工（gōng）程（chéng）師、項目經理王文燕介紹，大慶石化（huà）公司的高壓低密度聚乙烯裝置是全國首套（tào）采用管（guǎn）式法生產高端淋膜塗覆專用產（chǎn）品的裝置，生產工藝（yì）複雜，聚合（hé）條件苛刻，反（fǎn）應溫度260℃~320℃，反應壓力230~280MPa，全流程連鎖控製點200餘個。現有裝置在穩態高負荷生（shēng）產條件下，可（kě）調整範圍極（jí）窄，聚合工藝調整難度極大。
石油化工研究院大慶中心（xīn）低密（mì）度聚乙（yǐ）烯研發團隊（duì）與大慶石化公司高壓車間、華東化（huà）工銷（xiāo）售公司技術人員密切配合（hé），組建產研銷一體化創新團隊（duì），致力於高壓工藝研究及高端高附加值新產品研發（fā），向高壓裝置（zhì）嚴苛操作條件禁區發（fā）起創新挑戰。
創新團隊（duì）依托大慶石（shí）化公司兩（liǎng）套高壓低（dī）密度聚乙烯裝置，創新建立了裝置矯正參數體係，實現自由基模擬理論計算與裝置操作參數定量關聯，提升（shēng）產品核心指標控製能力，構建裝置優（yōu）化控製集成平台。
“我們（men）還結合建立的裝（zhuāng）置矯正參數體係考察（chá）進料方式（shì），構建（jiàn）氧氣引發溫（wēn）度敏（mǐn）感區段與單體協同作（zuò）用，實現長短支（zhī）鏈拓撲結構調控方案（àn），突破了管（guǎn）式法低密度聚乙烯塗覆專用樹脂生（shēng）產工業化瓶頸，在國內（nèi）率先實現高熔體產品在高（gāo）壓聚乙烯裝置的穩態操（cāo）控。”王文燕說。
創新團隊自主（zhǔ）研發的（de）“分區段多手段差異化調節引發劑”工藝優化方案（àn），在高溫高壓嚴苛條件下，突破了以往單一升降溫度調控（kòng）手段，采用工（gōng）藝聯控方式（shì），實現低密度聚乙烯分子鏈有效增長，改善（shàn）了加工過程低聚物揮發。
該工藝的成功改進，不僅使產品具有（yǒu）韌性好、黏合力強、成膜均勻、衛生性好等優點（diǎn），而且在（zài）國內（nèi）率先實現采用管式工藝生產高熔體強度塗覆級專（zhuān）用樹脂，在滿（mǎn）足加工需要的前提下（xià），降低產品成本，提高產能。該工藝可進一步在國內高壓聚乙烯生產裝置推廣應（yīng）用，助力煉化企業調整產品結構，增（zēng）產高端專用料，應用前景廣闊。
據了（le）解，目前該改進料正在向華東地區、西南（nán）地區運輸，開展加工試用。2021年塗覆級專用樹脂19G累計生產（chǎn）逾12000噸，取得經濟效（xiào）益（yì）3400多（duō）萬元。
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