4月21日，工信部發布《工業和信息化部 國家發（fā）展和改革委員會關於化纖工業高質量發展的指導意見》。《指導意見》中（zhōng）提出，到2025年，生物基化學纖（xiān）維和可（kě）降解纖維材（cái）料產量目標年均增長20%以上。

《指導意見》明確（què）了（le）化纖行業發展（zhǎn）目標：

到2025年，

• 規模以上化纖企業工業增加值年均增長（zhǎng）5%，化（huà）纖產量在全球占比基本穩定。

• 創新能力不斷增強，行業研發經費投入強度（dù）達到2%，高性能纖維研發製造能力滿足國家戰略需求。

• 數字（zì）化轉型取得明顯成效，企業經營管理（lǐ）數字化普及率達80%，關（guān）鍵工序數控化率達80%。

• 綠色製造體係不斷完善，綠色（sè）纖維占比提高到25%以上，生物（wù）基化學纖維和可降解纖維材料產量年均（jun1）增長20%以（yǐ）上，廢舊資源綜合利用水平和規模進一步發展，行（háng）業碳排放強度明顯降低。

• 形成一批具備較強競爭力的龍（lóng）頭企（qǐ）業（yè），構建高端化（huà）、智（zhì）能化、綠色化現代產業體係，全麵建設化纖強國。

《指導意見（jiàn）》還提出，要加快生物基化學纖維和可降解纖維材料發展：

提升生（shēng）物基化學纖維單體及原料純度，加快穩定、高（gāo）效、低能耗成套技（jì）術與裝備集成，實現規模化、低成本生產。支持可降解脂肪族聚酯纖維等可降解（jiě）纖（xiān）維材料關鍵技術裝備攻關，突破原料（liào）製（zhì）備和高效聚合反應技術瓶頸，加強纖維可降解性能評價，引導下遊應用（yòng）。

1、生物基化學纖維原料。突破（pò）萊賽爾纖維專用漿粕、溶劑、交聯劑以及纖維級1,3-丙二醇、丁二酸（suān）、1,4-丁二醇（chún）、呋（fū）喃二甲（jiǎ）酸、高光純丙交酯等生物（wù）基單體和原料高效製備技術。

2、生物基（jī）化學纖維。提升萊賽爾纖維、聚乳酸纖維、生物基（jī）聚酰胺纖維、對苯二甲酸丙二醇酯纖維、聚呋喃二甲酸乙二醇酯纖維、海藻纖維、殼聚糖纖維等（děng）規模（mó）化生產關鍵技術。研究離（lí）子液體溶劑法（ILS法）、低溫尿素法等纖維素纖維綠色製造技術。

3、可（kě）降解纖維材（cái）料。攻克PBAT（己二酸丁二醇酯和對苯二甲（jiǎ）酸（suān）丁二（èr）醇酯共聚物）、PBS（聚丁二酸丁二酯）、PHBV（聚羥基（jī）丁酸戊酸酯）、FDCA基聚酯（呋喃二甲酸基（jī）聚酯）、PHA（聚羥基脂肪酸酯）、PCL（聚己內酯）等（děng）製備技術。有序開展聚3-羥基烷酸酯（PHA）、聚丁二酸丁二醇-共（gòng）-對苯二甲酸丁二醇（chún）酯（PBST）等材料產業化推廣應用。

此外（wài），《指（zhǐ）導意見》還提（tí）出，要推進化纖行業綠色低碳轉型：

（一）促進節能低碳發展。鼓勵企業優（yōu）化（huà）能源結構，擴大風電、光伏等新能源應用（yòng）比例，逐步淘汰燃（rán）煤鍋（guō）爐、加熱爐。製定化（huà）纖行業碳達峰路線圖，明確行業降碳實施路徑，加大綠色工藝及裝備研發，加強清潔生產技術改造及重點節能減排技術推廣。加快化纖工業綠色工廠、綠色產品、綠（lǜ）色供應鏈、綠色園區建（jiàn）設，開展水效和能效領跑者示範企（qǐ）業建設，推動（dòng）碳足跡核算和社會責任建設。

（二）提高循（xún）環利用水平。實現化學法再生滌綸規模化、低成本生產，推進再生錦綸、再生丙綸、再生氨（ān）綸、再生腈綸、再生粘膠纖維（wéi）、再生高性能纖維等品種的關鍵技術研發和產業化。推動廢舊紡織（zhī）品高值化利用的關鍵技術突破（pò）和產業化發展，加大對廢舊軍服、校服、警服、工裝等製服的回收利用力度，鼓（gǔ）勵（lì）相關生產企業建（jiàn）立（lì）回收利用體係。

（三）依（yī）法依（yī）規淘汰（tài）落後。嚴格能效約束，完善化纖行業綠色製造標準體係，依法依規加快淘汰高能耗、高水耗（hào）、高排放的落後生產工藝和設備，為優（yōu）化供給結構提供空間。加大再生纖維素纖維（粘膠）行業和循環再利用化學纖維（滌綸（lún））行業規（guī）範條件的落實力度，開展規範公告，嚴格能耗、物耗、環保、質量和安全等要求。

1、推廣清潔（jié）生產技術與裝備。推廣聚酯裝置餘熱利（lì）用技術，PTA餘熱發（fā）電技術，再生纖維素（sù）纖維生物法低濃度廢氣處理技術，再生纖維素纖維生產-回收堿液及提取半（bàn）纖維素（sù）技術，錦綸-6、錦綸長絲、幹法氨（ān）綸節能減排技術（shù）。推進生產技術密閉（bì）化、連續化、自動化（huà），有機溶劑減量化。推廣（guǎng）使用低（無）VOCs含量原輔材料（liào），提（tí）升汙染（rǎn）治理水（shuǐ）平。

2、突破（pò）循環利用（yòng）技術。開展（zhǎn）廢舊紡（fǎng）織品成（chéng）分識別及分（fèn）離（lí）研究，提升丙綸、高性能纖維回收利用關鍵技術，突破滌綸、錦綸化學法再生技術，腈綸、氨綸（lún）再生技術，棉/再（zài）生纖維素纖維廢舊紡織品回收和綠色製漿（jiāng）產業化技術。推進瓶片直紡再生滌綸長絲高品質（zhì）規模化生產。

3、建設綠色製造體係。鼓勵（lì）紡（fǎng）紗（shā）、織造、服裝、家紡等產業鏈下（xià）遊企業參與綠色纖維製品認證，推進綠色纖（xiān）維製品可信平台建設，提升綠色（sè）纖維（wéi）供給數量和質量。培育一批綠色設計示範企業、綠色工廠標杆企（qǐ）業和綠色供應鏈（liàn）企業。