來源：中國国产精品免费福利樹脂網（wǎng） 2022-06-09 09:53:22
6月8日，中國石化第三代芳（fāng）烴技術首套工業應用裝置——九江石（shí）化89萬噸/年芳烴聯合裝置一次開車（chē）成功並（bìng）產出合格（gé）產品。
芳烴聯合裝置采用的（de）是中國石化自主知（zhī）識產（chǎn）權（quán）的（de）第三代芳烴技（jì）術，具有投資成本低、能耗低、催化劑（jì）應用效率高等優（yōu）勢。該技術首次開發應用單塔吸（xī）附分（fèn）離成套技術，將過去的雙塔吸附，變為單（dān）塔吸附，吸附劑利用率（lǜ）提高10%，投（tóu）資成本降低（dī）近20%，操作運行也更（gèng）加穩定。同時，通（tōng）過對芳烴聯合裝置全流（liú）程優化、整體化熱聯合及低溫（wēn）熱高效利用等能量集成綜合優化利用，能耗小於220千克標油/噸PX，比（bǐ）同類芳烴裝置減少能耗30%，達到國際領先水平。
芳烴成套技術（shù）以生產對二甲（jiǎ）苯為核心，是代表一個國家（jiā）石油化工發展水平的標識性技術。第一代和第（dì）二代高效環保芳烴成套技（jì）術曾先後於2013年、2019年（nián）在中國石化海南煉化成功開車投產。為（wéi）進一步鞏固芳烴技術的領先優勢，中國石化芳烴技術研發團隊步履（lǚ）不停，在短短的兩年時間內又接連開發出單塔芳烴吸（xī）附（fù）分離工藝、芳烴裝置數（shù）字化控製等係列新技（jì）術，形成具有國際領先水平（píng）的第三代芳烴成套技術。
九江（jiāng）石化（huà）芳烴（tīng）項目是國（guó）家產業布局的重點項目，作為我國中部地區首個大型芳烴項目，它的建（jiàn）成投產將（jiāng）對推動（dòng）我國中（zhōng）部地區崛起、撬動煉化一體（tǐ）化產業（yè）鏈發（fā）展起到重要作（zuò）用。芳烴聯合裝置於2020年5月9日開工建設，曆時20個月艱苦鏖戰，2022年1月（yuè）20日實現高標準中交（jiāo），並於8日產出合格產品。
經過多（duō）年的發展，中國石化已形成更為完善的石（shí）油化工主體技術，芳烴、有機原料、煤化（huà）工及合（hé）成材料等關鍵核心技術取得新突破。2013年12月，采（cǎi）用自主開發的高效環保芳烴成套技術建設的海（hǎi）南煉化60萬噸芳烴聯合裝置成功投產，使我國成為繼美、法之（zhī）後第三個掌握該（gāi）技術（shù）的國家，“高效環保芳烴成套技術開發及應用”項目獲得2015年度國家（jiā）科學技術進步特等獎；雙氧水法製環氧丙烷（HPPO）工業示範裝置成功運行，使我國成為世界上第三個掌握HPPO技術的國家；世界最大規模360萬噸（dūn）/年煤製烯烴（tīng）裝置成（chéng）功投產，成為第一個掌握全流程（chéng）MTO反應及分離技術的供應（yīng）商；突破了48K碳纖維大絲束工業化技術，在全球首次實現碳纖維連續抽油杆在油田領域大規模應用。
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