高溫尼龍（HTN）是一種耐熱聚酰胺，可（kě）長期在150℃環境上使用的工程塑料。它是一（yī）種通（tōng）過（guò）對苯二甲酸和1,6-己二胺發生縮聚（jù）作用而（ér）製成的半芳香族聚酰（xiān）胺。在熱、電、物（wù）理及耐化學性方麵（miàn）都有良好的表現。特別是在高溫下仍具有高鋼性與高強度及極佳的尺寸精度和穩定性。

耐（nài）高溫尼龍（lóng）兼具耐高（gāo）溫、高強度和很好（hǎo）的尺寸穩定性，並且可以熔融注塑成型（xíng）、擠出加工（gōng），廣泛應用於（yú）汽車、電子電氣、機械工程等領域，其中在材料領域，5G通訊設備對散熱部件提（tí）出了更高要（yào）求，作為工（gōng）信部發布的25種（zhǒng）先進（jìn）化工材（cái）料之（zhī）一，耐（nài）高溫高導熱尼龍的前景尤為可觀（guān）。目前成熟的工業化高溫（wēn）尼龍品種有PA46、PA6T、PA9T和PA10T等。據數據統計，2020年，全球耐高溫尼龍市場銷售額達到了1309.17百萬美元，預計（jì）2027年將達（dá）到1945.05百萬美元。

一、耐高溫尼龍產品介紹及發展

1、耐高（gāo）溫尼龍的發展

荷（hé）蘭帝斯曼公司於 1990 年在全球首次完成了高溫。PA46 的產業化（huà），彌補了（le） PA6，PA66、聚酯等工程塑料與液晶高分子 (LCP)，聚醚醚（mí）酮 (PEEK)、聚碸（fēng） (PSU) 等特（tè）種工程塑（sù）料之間（jiān）的差距。從此，高溫尼龍的科學研（yán）究序幕也拉開了。

高（gāo）溫尼龍行業的發展主要經曆（lì）了以下幾個階段。

目前國內具備耐（nài）高溫尼龍產品生產能（néng）力的企業仍然較少，且產品（pǐn）類別相對單一，產品質量穩定（dìng）性較差，核心技術（shù）主要還在（zài）國（guó）外化工（gōng）巨頭手中，如杜邦、巴斯夫、索爾維、帝斯曼、可樂麗、贏創、阿（ā）科瑪（mǎ）、艾曼斯、三菱化學、三（sān）井等。國內耐高溫尼龍產業起步較晚，國（guó）內生產廠商主要有金發科技、青（qīng）島三力本諾、新和成等企業。目（mù）前國內耐高溫尼龍市場對外依存度較高（gāo），進口依存度超過 70%，市場需求大，且國外公司的純樹脂及高端改性產品限製對國內的出售。

據有關數據顯示，目前國內耐高溫尼龍企業有（yǒu）以下企（qǐ）業。

金發科（kē）技PA10T及（jí）其合金（jīn）、道恩集團PPA等、傑事傑（jié）PA6T、普利特PPA等、新和成PPA等（děng）、華力興、中塑（sù）PA12、PA9T等、深圳泰塑PA46、PA6T、PA9T等（děng）、新（xīn）力新材PPA等、深圳沃特PPA等、意普萬PA46、PPA等、德眾泰PA6T及其合金、PA12T、川旭PA6T、PA9T、PA46、PPA、PA8T等、格瑞PPA、PA46、PA9T、PA6T等、聚賽龍PA6T、龍道（dào）PPA、PA46等、百富PPA、PA9T、PA12等、深圳高科PPA等、東莞美邦PPA、PA9T、PA6T等、聚威PPA等、中廣（guǎng）核俊爾PPA等。

2、高溫尼（ní）龍的特性介紹

3、耐高溫尼龍（lóng）的国产精品免费福利方法

目前高溫尼龍行業內主要的国产精品免费福利工藝包括 5 種：高溫（wēn）高壓溶液縮聚法、低溫溶液縮聚（jù）法、聚酯（zhǐ）縮聚法、界麵聚（jù）合法和直接熔融縮聚法。

（1）高溫高壓（yā）溶液縮聚法

高溫高壓溶液（yè）縮聚法是目前工業生產最常采用的（de）国产精品免费福利工藝（yì）。首先將等物質的量的（de）二元酸和二元胺單體在 N2環（huán）境的保護下與適量的水，少（shǎo）量的反應助劑加入到高壓聚（jù）合反應釜中，在較低溫下 ( ＜ 100℃ ) 国产精品免费福利尼龍鹽，然後緩慢升高（gāo）體係溫度進行預（yù）聚合，得到分子量相對較小的預聚物，將預聚（jù）物在真（zhēn）空（kōng）烘箱（xiāng）中幹燥，粉碎成合適粒徑的顆粒，然後通過固相縮聚工（gōng）藝或者擠出設備經（jīng）過熔融聚合得到高熔點、高分子量的終聚物。該方法在水相體係下進行反應，生（shēng）產成本低，經過多年（nián）發展，該工藝已經相當成熟，並且成功應用到（dào）工業化（huà）生產中。

（2）低溫溶（róng）液縮聚法

將等物質（zhì）的量（liàng）的二元酸和二（èr）元胺單體、少量的穩定劑加入到 N- 甲基吡咯烷酮 (NMP) 和吡啶的混合溶液中，加入適量的氯化鈣和（hé）氯化鋰，在一定（dìng）條（tiáo）件下反應，所得（dé）產物在醇類（lèi）溶劑中洗滌過濾後烘幹，最後得到熔點（diǎn）在 310℃左右，分子量（liàng）較（jiào）低的預聚物。該工藝（yì）之所以（yǐ）沒有在生產中得到應用，主要是由於反應體（tǐ）係（xì）所用溶劑（jì）成本較高，且後續處理較為麻煩，且反應所得副產物（wù）會對反應（yīng）容器造成腐蝕，給（gěi）企業增加了極大（dà）的成本。

（3）胺酯交換法

胺酯交換法是近些（xiē）年來新開發的工藝（yì），其主要機理在利用（yòng）聚酯與脂肪族（zú）二胺（àn）單體進行（háng）酰胺化反應製得半芳香族PA。該方法以（yǐ）回（huí）收聚酯作（zuò）為原料，實現資源的（de）再（zài）利用，符合環保政策要求，但是以高分子（zǐ）聚合物作為反應（yīng）物，導致（zhì）目（mù）標產物分（fèn）子量（liàng）無法控製，反應（yīng）後期產物分子量（liàng）增長困難，影響了該工藝的進（jìn）一步產業化應（yīng）用。

（4）界麵聚合法

界麵聚（jù）合是指兩種互不相（xiàng）容的溶劑混合後會產生（shēng）相界麵，在（zài）相界麵上發（fā）生的聚合反應而進行的聚合反應。其工藝過程為，將含有苯環的酰氯化合（hé）物分散在與水不相容的有機溶（róng）劑中，將二元胺分散在水相中，聚（jù）合反應發生在有機相和水相的界麵上，通過攪拌就可得到相對分子量較高的PA。

該工藝無需高溫高壓，反應要求簡單且不可逆，製備所得產物分（fèn）子量較高，但是反應體係溶劑回收處理較麻煩，溶（róng）劑消（xiāo）耗量大，設備利用率低，易造成環境汙染，設備（bèi）成本高，不適合大規模工業化生產。

（5）直接熔融縮聚法（fǎ）

直接熔融（róng）縮聚法是在反應單體和聚合物熔融（róng）溫度以（yǐ）上，保持熔融狀態，在減壓和氮氣保護下，在熔（róng）融狀態下發生（shēng）聚合的国产精品免费福利工藝。直接熔（róng）融縮聚法設備及操作簡單，不需要溶劑，成本較

低，而且高溫有利於反應進行並提高 PA 產物的分子量（liàng），實現連（lián）續反應，降低（dī）生產成（chéng）本。但是（shì）該法製備產物出料時存在粘釜問（wèn）題，且在空氣（qì）中易被（bèi）氧（yǎng）化，限製了其在（zài）工業生產中的應用（yòng）。

二、耐高溫尼龍市場現狀

2021 年（nián）全（quán）球耐高溫尼龍市場需求量達到（dào） 16 萬 t，受（shòu）益於下遊行業的發展及產品應用麵的拓寬，行業年複合增（zēng）長率超過 7%，按照目前市場上耐（nài）高溫尼龍均價 5.5 萬元 /t 預估，預計 2022 年全球市場（chǎng）需求將超過（guò） 17 萬 t，市場規模約 100億元。

2015-2020年全球高溫尼龍（lóng）產量統計情況

據（jù）有關數據（jù）分（fèn）析，2016年（nián）我國耐高溫尼龍行業資產規模為243.73億元，2020年為（wéi）375.59億元，同比2019年增長13.01%。2016年我國耐高溫尼（ní）龍行業工業總產值為（wéi）5.72億元，2020年為8.78億元（yuán），同比2019年（nián）增長10.08%。2016年我國耐高溫尼龍行業（yè）市場規模（mó）為14.60億元，2020年為22.21億元，同比2019年增長10.74%。

我國（guó）國（guó）內該行業目前具有生產耐高溫尼龍產品能力（lì）的企（qǐ）業（yè）仍然較少，相對於（yú）國際化（huà）工（gōng）巨頭還存在小的差距。根本原因是在於我們缺少生產該產品的核心技術，且產品的工業（yè）化品種較少，性能穩定性較差，使得我們耐高溫尼龍產業化進（jìn）展緩慢。

就國內來說，目（mù）前耐高溫尼龍主要應用領域為汽車工業和電子行業。目前，國內主（zhǔ）要汽車（chē）主產區（qū）幾（jǐ）乎都建立了汽（qì）車產業園區，如長春、上海、十（shí）堰、天津（jīn）、南京（jīng）、廣州、景德鎮（zhèn）、重慶、哈爾濱、沈陽、西（xī）安、蕪湖等。電子（zǐ）方麵，珠江三角洲、長（zhǎng）江三角洲、環渤海灣地區和以四川、陝西為主的西部地區是我國電子信息產（chǎn）業最為發達的地區，也是電子（zǐ）信（xìn）息產業（yè）集群的主要聚（jù）集地。所（suǒ）以華東、華南地區（qū）是我國耐（nài）高溫尼龍材料的主要消費區域，企業可在（zài）這幾個地區進行（háng）市（shì）場開發。

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