廣西石化（huà）煉化一體化轉型（xíng）升級項目新進展

6月24日，中石油廣西石化煉化一體化轉（zhuǎn）型升（shēng）級項目（mù）進行（háng）了環境影響報告（gào）書受（shòu）理公示。項目總投資：304.6億元。在現有一次原油加工（gōng）能力為 1000萬（wàn）噸/年的煉油（yóu）基礎上新建16 套主體生產裝置，煉油區塊將（jiāng）新建200萬噸/年的柴油吸附脫芳裝置和（hé）40萬噸/年碳二回收裝置。化（huà）工區塊將新（xīn）建14套化工主（zhǔ）體裝置，包括120萬（wàn）噸/年乙烯裝置、55萬噸/年裂解汽（qì）油加氫裝置/苯（běn）乙烯抽提聯合裝置、40萬噸/年FDPE、30萬（wàn）噸/年HDPE、30萬噸/年EVA、40萬噸/年PP、5萬噸/年己烯-1裝置、27/60萬（wàn）噸/年PO/SM和12/8萬噸/年（nián）SSBR/SBS等。同時（shí）全廠儲（chǔ）運係統、公用工（gōng）程和（hé）環保措施將根據工藝流程分別進行新建、改（gǎi）擴建或（huò）利（lì）舊。

同時，中國（廣西）自（zì）由（yóu）貿易試驗區欽州港片區管理委員會官網公布了該項目環境影響報告書（公示（shì）版），通過環境影響報告書了（le）解到該項目（mù）進展：項目2021年9月29日完（wán）成了項目可行性研究（jiū）報告審查會，12月21日（rì）中石油谘詢中心完成了（le）可研評估報告意（yì）見稿，並於（yú）2022年1月5日上報中國石油總（zǒng）部（bù）。項目目前已（yǐ）列入國家石化產業規（guī）劃布局方案儲備項目。

吉林石化煉油（yóu）化工轉型升級項目新進展

6月21—23日，中石油集團公（gōng）司工程和物裝管理部、煉油與化工分公司召開吉林（lín）石化公司煉油化工轉型升級項目總體設計審查會議，審查吉林石化公司煉油與化工轉型升級項目總體設計。

吉（jí）林石化煉油化工轉型升級項目是吉林省委省政府、吉林市委市政府和中（zhōng）石油共同推動的。該項（xiàng）目可研報批總投資不含（hán）稅339.45億元。主要內容包括：新建120萬噸/年乙烯、60萬噸/年ABS等21套煉油（yóu）化工（gōng）裝置，改造9套裝置，停運15萬噸/年（nián）乙烯等7套裝置。

建成投產後，中石油吉林石化公司煉油加工能力保持現有規模，“減油增（zēng）化（huà）”成效顯著，年可減少油品263萬（wàn）噸、增產化工品約280萬（wàn）噸。

巨頭都在布局大乙烯（xī）

不（bú）止中石油，在“十四五”期間（jiān），中石化（huà）布局還有古雷煉化二期120萬噸/年乙烯（xī）、中（zhōng）科煉化二（èr）期120萬（wàn）噸/年乙烯、海南煉化100萬噸/年乙烯、塔河煉化100萬噸（dūn）/年乙烯項目。未來，國內煉油向（xiàng）“化工型”轉型將是（shì）大（dà）勢所趨。

目前我國現有煉油能力達 9.6 億噸/年，產能過剩現象較為嚴重。在國內煉油產能過剩，成品油需（xū）求增速（sù）放緩，而芳烴、烯烴等基礎有機化工（gōng）原料仍大量短缺的背景（jǐng）下，煉油產業從“燃（rán）料型”向“化工型”轉型升級已是大勢所趨。

未來，煉油（yóu）產業的任務將從大量生產成品油逐步轉變為（wéi）滿足市場對高品質（zhì）清潔油品需求的同時（shí），盡可能提高烯烴、芳（fāng）烴等基礎化工原料產品比例，從而為（wéi）下遊高端新材料、專（zhuān）用化學品和精（jīng）細化工產業發展提供更加優質（zhì）的原料（liào）保障，將進一（yī）步拓展煉化行業發展空間帶動整個行業的提質增效和轉型（xíng）升（shēng）級（jí）。

除中石（shí）化外，中石油、合資企業、外資企業也在加緊布局大乙烯（xī）。萬華化學（xué）公示120 萬噸/年2#乙烯裂解裝置；浙江石化二期2# 140萬噸/年乙烯裝置；中海殼牌（惠州（zhōu））三期150元/年蒸汽裂解項目；埃克森美孚（惠州）120萬噸/年乙烯；巴斯夫（湛江）一體化基地100萬（wàn）噸/年（nián）乙烯聯合裝置；沙特阿美將與北方工業（yè）集（jí）團、盤錦鑫（xīn）誠集（jí）團合作，在中國東北合作開發一座大型煉油化工一（yī）體化聯合裝置，包括150萬噸/年乙烯；沙特基礎工業公司與福（fú）建石（shí）化集團在的中（zhōng）沙古雷煉化一體化項目（mù）也包括150 萬噸（dūn）/年乙烯項目。據（jù）統計，2021—2025年（nián）國內將新增乙烯產（chǎn）能超過2500萬噸/年，詳見表1。

 

中國煉（liàn）化行業正在向裝置大型化、煉化一體化、產業集群化方向發展，正在步入競爭多元化的大變局時代。從中石化、中石油，萬華化學、衛星化學再到浙江石（shí）化（huà）、恒力石化、盛（shèng）虹煉化、遼寧寶來等民營企業（yè）在全（quán）產業鏈布（bù）局中，都在著力發展大乙烯+高端聚烯烴或者大乙烯+化工新材料路線，開始由石油煉化、輕烴裂（liè）解等領域轉（zhuǎn）向下遊新能源新材（cái）料方向發展，並實現化工差異化、高端化發展。

我國（guó）乙烯工（gōng）業現狀（zhuàng）

總體（tǐ）能力

我國是僅次於美國的世界第二大乙烯生（shēng）產國。截至2021年底，我國共有乙烯生產企（qǐ）業61家，投產乙（yǐ）烯裝置79套，合（hé）計總產能4168萬噸/年，約（yuē）占全球總產能的18%。其中（zhōng），蒸汽裂解製乙（yǐ）烯（xī）（含重油（yóu）催化熱裂解）裝置41套，生產能力2948萬噸/年；煤/甲醇製烯烴（CTO/MTO）裝置27套，乙（yǐ）烯生（shēng）產能力715萬噸/年（nián）；乙烷裂解製乙烯（含混合烷烴（tīng）裂解）裝置6套，生產能力490萬噸/年。

乙（yǐ）烯消費情況

2021年，全球乙烯總產能達到2.10億噸/年，消費量約為1.97億（yì）噸，我國乙烯新增產能超800萬噸/年，達到（dào）4168萬噸/年，是我國乙烯工業（yè）史上新增產能最（zuì）多的一年。2021年，我國乙烯產量為3747萬噸，當（dāng）量（liàng）消費（fèi）量達到5832萬噸，當量缺口達到2085萬噸左右，自給率約為64%。由於國內（nèi）市場的供需矛盾，加之受到進口產品在成本、質（zhì）量等方麵的影響，除（chú）乙烯單體外，我國每年還需大量進口聚乙（yǐ）烯（PE）、乙二（èr）醇（EG）、苯乙烯（xī）（SM）等下遊衍（yǎn）生物。

乙烯主要生產路線

目前，我國乙烯生產路線主要以石腦油裂解為（wéi）主，約占72.7%，CTO/MTO工藝占比約20.7%。乙烷（wán）裂解製乙烯（含（hán）混合烷烴裂解（jiě））、重油催（cuī）化熱（rè）裂解製烯烴、原油直接裂解製烯（xī）烴、乙醇脫（tuō）水製乙烯等（děng）技術均已實現工業（yè）化，乙烯原料呈（chéng）現出輕質（zhì）化、多元化、一體化（huà）發展趨勢。

 

石腦油裂解（jiě）製乙烯

近年來，恒力石化、浙江石化、盛虹煉化、裕（yù）龍石（shí）化等民營力量迅（xùn）速崛起，大型煉化一體化項（xiàng）目相繼投產；中國石（shí）化、中國石油、中化集團（tuán）等央企穩（wěn）中求進，有序推進（jìn）石化項（xiàng）目；埃（āi）克森美孚、巴（bā）斯夫等（děng）外商獨資石化項目搶灘布局中國（guó）煉（liàn）化市場；殼牌、SABIC、沙特阿（ā）美與國內石（shí）化企業展開合（hé）作，市場競爭格局加劇。

在乙烯盈利能力（lì）普遍穩健、供需缺口較大的情況下，新建煉化一體化項目均（jun1）配套大乙烯（xī）項目。隨著一批煉化項目配套乙烯裝置投產，加之部分擴能改造項目（mù），預計2021–2024年，我國將新增石腦油裂解（jiě）乙烯產能約1670萬噸/年，另有（yǒu）規劃中的乙烯產能約1510萬噸/年，合計新增產（chǎn）能約3180萬噸/年（nián）。

CTO/MTO

2019–2022年，CTO/MTO迎來投產高峰，年均新增產能突破100萬噸/年（nián）。預計2025年，國內CTO/MTO產能將近2500萬噸/年。2021年，在國際油價跌宕起伏、新冠疫情暴發等不利（lì）因素下，煤化工（gōng）行業遭遇（yù）巨大衝擊，CTO/MTO裝置仍保持了（le）較（jiào）高的開工率，是煤化工行業中唯一持續（xù）盈（yíng）利的細分領域。

CTO項目是典型的“高汙染（rǎn）高能耗”產業，“十四五”時期，我國將嚴控煤電項目，嚴控煤炭消費增長，嚴把建設項目環（huán）境準入關。在部分地區，隻有（yǒu）被納入國家（jiā）規劃的項目，才能（néng）統（tǒng）籌（chóu）協調能耗指標（biāo）。如內蒙古自治區，盡管煤礦資源豐富、價格（gé）優勢明顯，但已對煤化工項目加強管控。據不完全統（tǒng）計，目前，我國在建（jiàn）或擬建CTO/MTO項目新增烯（xī）烴產能約2010萬（wàn）噸/年，其中（zhōng）新（xīn）增乙烯產能約850萬噸/年。

乙烷裂解製乙烯（含混（hún）合烷烴裂解（jiě））

與傳統石腦（nǎo）油裂（liè）解路線相比，乙烷裂解具有工藝流（liú）程短、裝（zhuāng）置投資少、乙烯收率高等（děng）優（yōu）勢。特別是在我國煉油產能過剩，乙（yǐ）烯供應不（bú）足的現實情（qíng）況下，依托進口乙（yǐ）烷資源發展乙烯產業，是解決煉油和化工結（jié）構性矛盾的新思路（lù）。

近年來，隨著美國頁岩氣大量湧入市場，低成本乙烷（wán）資源備受市場關注，國（guó）內企業紛紛布局乙烷裂解（jiě）製乙烯項目。據統（tǒng）計，目前，國內（nèi）乙烷裂解製（zhì）乙烯（包括混合（hé）烷烴為（wéi）原料）項目約20個，產能合計約2775萬噸/年。除中國石油新疆庫爾勒和陝西榆林2個項目采用本土乙烷資源外，其他（tā）項目原（yuán）料均依賴進口，如順利投產，共需進口乙烷原料超過2500萬噸（dūn）/年。據海關數據統計，中國進口乙（yǐ）烷中，約有（yǒu）95%來源於美國，其餘進口來源國日本、韓國（guó）、西班牙、德國（guó）等僅占5%。原（yuán）料（liào）來源單一，且嚴重依賴於美國，因此，落實乙（yǐ）烷原料來源是推進乙烷裂解（jiě）製乙烯項目的關鍵。

原（yuán）油直接裂解製烯烴

原油直接裂解技術越過了（le）原油裂解為石腦油過程，將原油直接轉化為乙烯、丙烯等化學品，是未來實現少油多化、高端發展戰略的有益探索。去年（nián），中國石化宣布，其（qí）重點攻關項目“輕質原油裂解製乙烯技術（shù）開發及（jí）工業應（yīng）用”試驗成功，實現（xiàn）了（le）該（gāi）技術在國內的首次工業化應用（yòng），化學品收率近（jìn）50%，大幅（fú）縮短生產流程、降低（dī）生產成本、減少二氧化碳排放。目前，全球僅埃（āi）克森美孚和中國石化成功實現了該技術（shù）的工業（yè）化應用。