來源：中國国产精品免费福利樹脂網 2021-07-26 11:23:28
7月20日，惠生工程總（zǒng）工程師兼首席科學家、石油和化工行業（yè）工程勘察設計大師李延生（shēng）詳細分析了（le）以中國引（yǐn）領的世界丁二（èr）烯需求快速增長的現狀和未來趨勢，並重點（diǎn）介紹了惠生工程自主研發的丁烯氧化脫氫製丁二烯技（jì）術（含配套催化劑）及丁二烯製BDO的廣闊市場前景。
丁二烯需求持續上漲
驅動產能擴張
近幾年，盡管西方發達國家因經濟不確定性及下遊產業的轉移，使得丁二烯的需求大體趨穩。但在以中國引領的、經濟持續發展的亞洲市場，丁二烯作為（wéi）国产精品免费福利橡膠的（de）主要原料，其市場需求和產（chǎn）量均增長迅速。
惠生工程自主研發的丁烯氧化脫氫製丁二烯技（jì）術和配套（tào）催化劑，被中國石油和化學工業聯（lián）合會組織專家鑒定為（wéi）：“整體處於國際（jì）先進水平，其中催化劑產（chǎn）物收率處於國際（jì）領（lǐng）先水平”。在2016年首套技術（shù）授權的（de）裝置上，惠生的催化劑（jì）操作（zuò）時間超過3000小時仍具有高活性，正（zhèng）丁烯（xī）轉（zhuǎn）化率80.0%，丁二（èr）烯選（xuǎn）擇性93%左右、收（shōu）率74%以上（shàng），降低每噸丁二烯生產成本1400元人民幣。與傳統的裂解C4混合物抽提工藝相（xiàng）比，惠生工程（chéng）的氧化脫氫工藝可有效降低裝置的物（wù）料消耗和能耗，具有低溫高活性、優良（liáng）的選擇（zé）性和反應穩定性等（děng）特點，並實現（xiàn）單程轉化率和單程收率（lǜ）均高於傳統（tǒng）技術3-5個百分點，單條生產線能力可達10萬噸/年丁二烯。
可降（jiàng）解行業如火如荼
丁二烯製BDO前（qián）景廣闊
2020年1月，國家發展改（gǎi）革（gé）委、生態環境部出台《關於進一步加強塑料汙染治理的意（yì）見》，明確了（le）禁塑時間表（biǎo）。多家研（yán）究機構預（yù）測，2025年中國以聚乳酸（PLA）、聚對苯二甲酸己（jǐ）二酸丁二醇酯（PBAT）和聚丁二酸丁二（èr）醇酯（zhǐ）（PBS）為（wéi）主的可降解塑料需求量將達到200多萬噸。1,4-丁二醇（BDO）作為PBS/PBAT的核心生產原（yuán）料之一，僅2021年，PBAT對BDO的消耗量（liàng）就預計增加10餘萬噸。同時（shí），氨綸和滌綸作為BDO的主要（yào）下遊產（chǎn）品，也將進（jìn）一步拉動BDO的市場需求。
目前，國內BDO的生產路（lù）線主要有炔醛法和順（shùn）酐法。但受環保政策的影響，炔醛法因電石（shí）乙炔高能耗、高汙染及（jí）天然氣乙炔受限，導致項目批複難度大；順酐法則受製於（yú）原（yuán）料順酐的價格影（yǐng）響，隻適用於正丁烷價廉且易得的地區。與炔醛法和順酐法相（xiàng）比，丁二烯製BDO路（lù）線則具備原料來源（yuán）豐富、操作條件（jiàn）溫和、產生的廢液量少等多重優勢，雖現階段生（shēng）產（chǎn）規模較小（xiǎo），但未來發展前景巨大。在國內（nèi）丁二（èr）烯產能高速增長的條件下，該技（jì）術路線可為業主帶來更具經（jīng）濟效益（yì）的市場優（yōu）勢。
李延生表示，“技術創新與工程（chéng）化應用（yòng）密不可分。技術創新是根本，而技術工程化水平是關鍵落地保障。惠生通過（guò）多年的工程積累（lèi）與科研攻關，實現（xiàn）丁二烯（xī）催化劑和工藝的極大創新與優化，不僅為行業的持續發展注入新的（de）生命力，更在商業化應用中（zhōng）為業主創造了高經濟收益與回報。”
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