來源：中國国产精品免费福利樹脂網 2023-08-10 10:08:50
最（zuì）新推出的（de）產（chǎn）品為汽車外飾應用（yòng）而（ér）設計，滿足汽車行業對於可持續解決方案不斷變化的需求
這（zhè）些在博祿中國上海改性工廠內生產的產品增強了公司對於可持續發展的承諾
8月8日（rì），博祿股份有限公司（sī），一（yī）家提供創新（xīn）和（hé）差異（yì）化（huà）聚烯烴解決方（fāng）案的領先石化企業，與北歐化工（世界領先聚烯烴生產商）推出（chū）兩款應用於汽車行業的可持續聚合物產品，為兩家公司的可持續發展再添新的一筆。這些產（chǎn）品（pǐn）包含高（gāo）達（dá）70%的可（kě）回（huí）收材料，是（shì）在博祿中國上海改（gǎi）性（xìng）工廠（CMP）開發的首批麵向汽車市場的可持續產品，近期已獲得ISO 14067碳足跡認證。
博祿私人有限（xiàn）公司（sī）首（shǒu）席（xí）執行官萊納·霍夫林表示：“這些（xiē）最新產品的推出是我們對（duì）可持續發展所作出（chū）的強有力（lì）的承諾。通過可回收材料的使用，以及低碳產品的開發（fā），我們展示了如何在（zài）當（dāng）下實現循環經濟目標，並取得實際（jì）成果。我們為我們敬業和（hé）富有才華的團（tuán）隊感到自豪，他們為可持續發展賦（fù）能，用創新的解決方（fāng）案（àn）助力汽車行業快速實現低碳轉型。”
新的聚丙烯（xī）（PP）解決方案包含高（gāo）達70%的（de）消費後回收材料（PCR），並獲得了ISO 14067碳足（zú）跡認證。經由德國萊茵*（TÜV Rheinland）全產品生命周（zhōu）期（從搖籃到大門）測試，新產品（pǐn）減（jiǎn）少了碳（tàn）排放和能源消耗，同（tóng）時依（yī）然能夠達到（dào）與原生材料相媲美的性能和質量。在原生料裏添加高比例的PCR材料，滿足日益增長（zhǎng）的可循環需求，優化了寶貴的自然資源的使用。
第一款解決方案GC3565SYC是玻纖增強（qiáng）型聚丙烯，包（bāo）含50% PCR，性能優（yōu）異，易於加工，且長期耐熱老化。憑借這些特性，該產品是汽車底護板、保險杠支架和結（jié）構件的理想選擇。與原生料（liào）相（xiàng）比，此款產品的碳足跡減少（shǎo）了28%，在不影響質量標準的前（qián）提下，可以替代目前在博祿改性工廠生產的原生材（cái）料（liào）。
第（dì）二款解決方案（àn）ED0701SYC是不含滑（huá）石粉或玻纖的非填充聚丙烯材料（liào），為輪（lún）罩和其他外飾件的製造而設計（jì），包含70%的消費後聚（jù）乙烯和聚丙烯混合物。與原生料相比，該（gāi）產品在達到剛性和衝擊平衡的同時，碳足跡減少了32%。伴以良好的加工性能（néng）和穩定性，此款產品為外飾應用帶來了出色的表觀效果。
博祿南亞區高級副總裁汪演濱評價道：“汽車（chē）行業對創新解決方案的需求正不斷增加，這體現出可持續發展已成為業內關注的焦點。相應地，我們的客戶（hù）正積（jī）極尋求新的方式，把可持（chí）續聚烯烴產品融入他們最新的車型裏。在博祿，我們持續地開發創新的產品，為客戶帶來多種優勢，同時幫助他們（men）向可持續發（fā）展的模式轉型（xíng）。”
博祿改性（xìng）工廠2010年投入運營，為汽車（chē）行業的客戶（hù）提供高質（zhì）量的（de）改性產品，以（yǐ）及測（cè）試支持。該工廠擁有先進的實驗室和（hé）設備，可供新產（chǎn）品的開發。2010年工（gōng）廠的初（chū）始產能為5萬噸/年，目前的年產能為9萬噸，與之前相比產（chǎn）能提（tí）高了80%。
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