來源：中國国产精品免费福利樹脂網 2024-05-29 14:38:14
5月25日，中石化湖南石化公司年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目酯化法環己酮裝置B線一次開車成功，每小時向（xiàng）下遊裝置穩定供應優（yōu）質原料環（huán）己酮20噸。至此，該項（xiàng）目新建的17套主生（shēng）產（chǎn）裝置均一次開車成功，標誌著全球單套產能最大、技術領先的己內酰胺生產研發基地全線開車。這是中國石化具（jù）有自主知識產權的新一代己內酰胺綠色成套新（xīn）技（jì）術首次實現工業化應用。
該項目將湖南石化己（jǐ）內酰胺產（chǎn）業鏈（liàn）整體搬遷到距離長江岸線3.1千米的湖南嶽陽綠色化工高新區，新建煤（méi）氣（qì）化、己內（nèi）酰（xiān）胺、聚酰胺、国产精品免费福利氨、雙氧水、環己酮等17套主生產裝置，配（pèi）套公用工程、動力站等輔助裝（zhuāng）置，涵蓋從煤製氫到聚酰胺全產業鏈，己內酰（xiān）胺年產能由30萬噸提升至60萬噸，單位產（chǎn）品外排廢水、COD（化（huà）學需氧（yǎng）量）、綜合能耗分別可降低73%、67%、20%。項目按照“5G智慧工廠”標準建設（shè），設備國產化率99.9%，中央控製（zhì）係統全部實現國產化。
該項目采用榮獲中國工業大獎和國家技術（shù）發明一等獎（jiǎng）等獎項的己（jǐ）內酰胺綠色成套新技術建設，其中酯化加氫製環己酮、漿態床蒽醌法製雙（shuāng）氧水為中國石化“十條龍（lóng）”科技攻（gōng）關項目，酯化加氫製環己（jǐ）酮裝置為全球首創工業化裝置，具有碳收率高、“三廢”排放少、清潔高效等優（yōu）勢（shì）；漿態床蒽醌法製雙氧水技術、環己酮（tóng）肟化製環（huán）己酮肟技術首次成功放大應用，雙氧水新技術安全係數有效提升；煤氣（qì）化裝置為中國石化首套（tào）采用（yòng）第三代國產水煤漿（jiāng）水冷壁氣化工（gōng）藝技術裝置。
2018年11月，湖南省與（yǔ）中國石化、嶽陽市與湖南石化（huà）簽署（shǔ）己內酰胺產業（yè）鏈搬遷與升級轉型發展合作框架（jià）協議。2021年6月，該項目（mù）土建（jiàn）開工；2023年3月首批裝置中交，同年8月首套生產裝置開車，12月項目全線（xiàn）貫通。
截至目前，湖南石化己內（nèi）酰胺新區己內酰胺、聚酰胺、雙氧水等裝置均實現（xiàn）雙線滿負荷生（shēng）產運行，日產己內酰胺、聚酰胺切片、雙氧水、環己酮、精乙醇、硫酸銨、發煙硫酸、液氨、氫氣等20多（duō）種產品超（chāo）過（guò）1萬噸。其（qí）中，己內酰胺和聚酰胺切片分別日產1800餘噸（dūn）和430餘噸。
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