來（lái）源： 2024-09-10 15:27:49
獲悉，近日，由北（běi）京化（huà）工（gōng）研究院和SEI、海南（nán）煉化共同完成（chéng）的“30萬噸/年多相結構聚丙烯釜內合金成套技術開發”通過（guò）了集團公司科技部組（zǔ）織的鑒定（dìng）。鑒定委員會認為該項目整體達到國際先進水平。
此前（qián），該技術在海（hǎi）南（nán）煉化（huà）30萬噸/年環管聚（jù）丙烯裝置上順利落地，可實現生產分散（橡膠）相含量大於30%的（de）產品。落地（dì）以來，生產了（le）超高抗衝、耐應力發白、低收縮等係列聚丙（bǐng）烯產品，該（gāi）類產品VOC含量低，總體性能達到或超過進口聚丙烯產品指標。
聚（jù）丙烯生產過程中的多相（xiàng）階段加入的大量氫氣，會在共聚（jù）階段導致所（suǒ）製備的共聚物分子量偏低，影響聚（jù）合物機械和使用性（xìng）能。
針對這一難點，北化院（yuàn）新產品開（kāi）發所的科研人員聯合SEI、海南煉化，克服重重（chóng）困難，在短時間內自主研（yán）發了非減壓脫氫技術，助力高性能聚丙烯產品開發。該技術可在更寬範（fàn）圍內調控橡膠相（xiàng）分子量，進而提高聚合物分子量，從而解決了相關問題。
同時，為解決現有技術中氣相反應器運行周期短的問題（tí），研究人員還開（kāi）發了新型氣相流化床反應器，消除了反應器（qì）聚合（hé）物滯（zhì）留和（hé）結塊的問題，使氣相反應係統運行周期延長2倍以上。據悉該項技術開發成功後，目前已許可給鎮海煉化等多家企業。
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