2021年國內兩套純乙烷裂解製乙烯項目落地（dì），直接幫助獨（dú）山（shān）子石化、蘭州（zhōu）石化聚乙烯（xī）產能（néng）大幅提升（shēng），產能規模躍居（jū）國內（nèi）前兩位。浙江石化30萬噸/年高壓（yā）裝置即將投產，很大可能投奔到EVA行（háng）列，對（duì）LDPE排產可能並不會很多。中海油殼牌三期乙烯項目，應該還（hái）會增（zēng）加聚乙烯產（chǎn）能（néng）規模（mó）。埃克（kè）森美孚惠州、北方華錦（jǐn）擴建、廣東石化、裕龍石化、廣西石化、洛陽石化、中科煉（liàn）化、寶豐能源、塔河煉化等項目相繼投產後（hòu），相信聚乙烯杠把子企（qǐ）業將會有座椅輪（lún）換變化發生。

截止目前，中（zhōng）國石化建（jiàn）成投產44套聚（jù）乙烯裝置，合計規模達到902萬（wàn）噸/年；中國石油（yóu）建成投產31套聚乙烯裝置，合計規模達到（dào）660萬噸/年，占比全國（guó）24.9%。

國內聚乙烯生產能（néng）力情況

東華能（néng）源（yuán）寧波大榭基地又投產了2套聚丙烯，茂（mào）名一期項目開（kāi）始建設。中景石化在建120萬噸/年聚（jù）丙烯，寶豐能源的寧東和鄂爾（ěr）多斯項目、金發科技（jì）寧波（bō）項（xiàng）目、開金能源、圓錦新（xīn）材（cái）料、巨正源、裕龍石化（huà）等民營巨頭，都（dōu）將擁有大體量的聚丙烯項目規模。廣東（dōng）石化、北方華錦、埃克森美孚（fú）惠州，聚丙烯行列的競爭想想都覺得有難度。

截止目前，中國石化（huà）建成投產（chǎn）運營50套聚丙烯裝置，合計規（guī）模達到930萬噸/年（nián）；中國石油建成投產27套聚丙烯裝（zhuāng）置，合（hé）計規模達（dá）到454萬噸/年。

國內聚丙烯生產能力情況

碳達峰碳中和、禁塑令，聚烯烴產（chǎn）業發展（zhǎn）軌跡正被最大程度的改寫中（zhōng），所有聚烯烴人（rén）都在麵臨一（yī）個全新的產（chǎn）業環境和許多未知（zhī）的機遇。聚烯烴行業正逐漸走出（chū）兩（liǎng）桶油左右天（tiān）下（xià）的局麵，更有活力的民營企業衝殺進來。原（yuán）料來源不同、選用工（gōng）藝不同、核心關鍵設備不（bú）一樣、配（pèi）套下（xià）遊產品不一樣、企業的管（guǎn）理水平（píng）不一樣、企業的運（yùn）營（yíng）模式不一樣、企業的戰略思路不（bú）一（yī）樣，企業的盈（yíng）利（lì）能力不（bú）一樣！企（qǐ）業的競（jìng）爭實力不一（yī）樣（yàng）！

聚（jù）烯烴行業十大動向

一（yī）、中石化“油+煤”布局，引領國內中高端聚烯烴產品開發

上海石化、燕山石化、茂（mào）名石化、廣州石化、天津石化、齊魯石化、揚子石化、鎮海煉化、上海賽科、中原石化、洛陽石化、中韓（hán）石化等（děng）一直以來都是聚（jù）烯烴新品開（kāi）發的標杆（gǎn）性（xìng）龍頭（tóu）企業。北化院對高熔體強度聚（jù）丙烯、特種薄膜、抗菌材料、醫用材料、滾塑材（cái）料等（děng）一直處於研發前沿。

二、中（zhōng）石油“油+乙烷”布局，茂金屬催化劑及產品開發加速

長慶石化乙烷裂解製乙（yǐ）烯項目將是國內首套純乙烷進料的裂解項目。獨山子石化塔裏木乙烷裂解製乙烯項（xiàng）目（mù）緊隨其後投產，兩個項（xiàng）目原（yuán）料乙烷自給自足，來源於中石油的（de）油氣資源（yuán），成功（gōng）避免被進口乙烷可能卡脖子的風險。獨山子（zǐ）石化、蘭州（zhōu）石化、撫順石化、大慶石化（huà）、大慶煉化等一直是中石油聚烯烴的龍頭標杆企業。近年石化院對茂金屬催化劑及茂金屬產品研發一直不竭餘（yú）力（lì）。

三、萬華化學化工（gōng）行業絕對龍（lóng）頭，聚烯烴的絕對（duì）黑馬（mǎ）

萬華化學自帶技術創新的（de）基因（yīn），POE彈性體中試完成，茂金屬聚（jù）烯烴等高端聚烯烴產品發力中，研發自有技術。同時煙台有計劃建（jiàn）設大乙烯二期項目。

萬華化學集團股份有限公司，起步於1978年，2001年在上海證券（quàn）交易所上市，萬華化學以技術創新為第一核（hé）心競爭力，擁有（yǒu）極具競爭（zhēng）力（lì）的MDI製（zhì）造技術和產業鏈完整的ADI製造技術以及C2/C3/C4完整石化產業鏈。業務聚焦聚（jù）氨酯、石化、精（jīng）細化學品三大產業平台（tái），相關產品廣泛（fàn）應用於（yú）生活家居、運動休閑、汽車交通（tōng）、建築工（gōng）業和電子電氣（qì）等涉（shè）及國民生活的方方麵麵。

公司在煙台（tái）、寧波、四川（chuān）、福建、匈（xiōng）牙利擁有生產基地，打（dǎ）造高端化、數字化、一體化的綠（lǜ）色生態化工園區。在海（hǎi）內外擁（yōng）有煙台、北京（jīng）、寧波、福建、四川、北（běi）美、歐洲等研發中心，形成了從（cóng）基礎研究、工程化開發、工藝（yì）流程優化（huà）到（dào）產品應（yīng）用研（yán）發的創新型研發體係。並成功組建（jiàn）了“國家聚氨酯工程技術研究中心”“聚合物表麵材（cái）料製備技術國家工程實驗室（shì）”“國（guó）家認定企業技術（shù）中心”“院士工作站”“博士後（hòu）科研工作站（zhàn）”鞥（eng）15個國家級實驗室、工作站及行業創新平台。

四、恒（héng）力石化民營煉（liàn）化龍頭

恒力石化的產業鏈布局和經濟實力都堪稱一流。

恒力集團始建於1994年，集團現擁有全球產能最大（dà）的PTA工廠之一、全球（qiú）最大的功能性纖維生產基地和（hé）織造企業之（zhī）一，建有國家“企業技術中心（xīn）”，企業競爭力和產品品牌價值均列國際行業前（qián）列。

恒力集（jí）團堅（jiān）持全產業鏈發展（zhǎn），打造“原油—芳烴、乙烯—精（jīng）對苯二甲（jiǎ）酸(PTA)、乙二醇—聚酯(PET)—民用絲及工業絲、工程塑料、薄膜—紡織”的完整產業（yè）鏈。在煉油板塊（kuài），恒力2000萬噸/年煉化一體化項目是列入國務院文（wén）件的（de）第一個重大（dà）民營（yíng）煉化項目，也是新（xīn）一輪東北振興的戰略項目。

恒力石化在“油”、“煤”、“生物降解”三個方麵在全國多地大舉布局（jú），正在形成新的企業核（hé）心競（jìng）爭（zhēng）力（lì）。

五（wǔ）、浙江石化混合所有製示範項目 中國版（bǎn）“墨西哥灣”

二期項目建成（chéng）後，浙江石化將擁有420萬噸（dūn）/年乙烯生產規模，將成為中國乙烯規模最大的生（shēng）產基地（dì），未來寧波地區的聚烯（xī）烴產能亦將問鼎全國。舟山麵對國內國外兩個市場（chǎng），在倉儲物流方麵享（xiǎng）勁最大便（biàn）利。同（tóng）時，浙江是全國塑（sù）料製（zhì）品最大生產省（shěng）份，浙江石化項目坐擁龐大的消費市（shì）場。無疑，寧波是未來國內聚烯烴的新高地。

六、寶豐能源聚烯烴（tīng）成本最低 啟動中高端產品研發（fā）

寧夏寶豐能源集團股份有限公司地處國（guó）家級寧東能源化工基地核（hé）心區，形成了“煤（méi）、焦、氣、化、油、電"多聯產循環經濟產業（yè）鏈，實現了煤炭資源由燃料向化工原料的轉變及清潔（jié）、高（gāo）效利用，是典型的煤（méi）基多聯產循環（huán）經濟示範企業。

寶豐能源布局光伏產業，擬斥資（zī）10億元（yuán）布局（jú）光伏製氫。近日宣布，力爭2040年實現（xiàn）碳中和，企業開啟新的戰略（luè）征程。寶豐能源聚烯烴成本低於4000元/噸，成為國內聚烯烴低生（shēng）產成本（běn）的標杆企業。自2020年開始，寶豐（fēng）能源著力聚烯烴（tīng）新產品研發生產，聚烯烴產品結構升級開始。

七、東華能源投資“寧波+茂名”，打造最（zuì）大規模聚丙烯

東（dōng）華（huá）能源現擁（yōng）有聚丙（bǐng）烯160萬噸/年。2020年3月，總投資400億元的茂名（míng）烷烴資源綜（zōng）合利用項目（mù）正式打樁動工，茂名項目一期第一階段（duàn）任務將在2022年6月中（zhōng）旬完（wán）成，預計二期項目在2022年開工建設，於2024年（nián）建成。東華能源正在開拓一條以綠色化（huà）工為基礎，發展新材料和氫能（néng）源產業的產（chǎn）業鏈，以發展丙烷—丙烯—聚丙烯產（chǎn）業鏈為主線，打造世界級聚（jù）丙（bǐng）烯生產基地。未來（lái）聚丙烯生產規模計劃超過中石油。2020年以（yǐ）來，東華能源主打纖維料產品（pǐn），其他新產品牌號正積極研（yán）發試產。

八、榆能化引領煤基聚烯烴產品向中高（gāo）端升級

榆能化一直（zhí）堅持聚烯產品的生產（chǎn）和研發，具備勇於創新的開拓精神，每年新增（zēng）聚新品平均5-8個，其聚烯（xī）烴產品的新（xīn）品和專用料比例不斷升級，成為國內煤基聚烯烴新品開發龍頭企（qǐ）業。管材料、透明料成為企業王牌（pái）產品係列。

九、新塑化工執著於茂金屬催化（huà）劑

淄博新塑化工總資產5億元，生產5個係列聚烯（xī）烴催化劑，年產能力接近2000噸，適合氣（qì）相和淤漿（jiāng）聚合工（gōng）藝，生產聚烯烴樹脂。依托聚乙烯催化劑工程技（jì）術研（yán）究中心，新塑化工與中國石（shí）化石油（yóu）化工科學研究院、天津大學、香港科技大學和SABIC(歐洲)等國內外多家科研機構合作，致力於新產品研發和產品品質持續提升，擁有發明專利9項、實用新型專利14項、科技創新成果10項，承（chéng）擔國家火炬計劃項目2項，是高新（xīn）技術企業。自主研發的茂金屬聚乙烯催化劑填補國內空白，生產的全密度茂金（jīn）屬樹脂可完全替（tì）代進口（kǒu）。

十、大橡塑實現35萬噸（dūn）/年擠壓（yā）造粒設備國產化

大型擠壓造粒機組（zǔ）是大（dà）型乙烯（xī）裝置後處理的關鍵設備。大橡塑實現國產35萬噸/年聚烯烴（tīng）擠壓造粒機組（zǔ），填補國內空白。2021年大連橡膠塑（sù）料機械（xiè）有限公司成功與國內某大型石化企業簽訂30萬噸/年聚丙烯同向雙螺杆混煉擠壓造粒機組研製（zhì）合（hé）同。

“拉伸流變應用技術”是節能高效擠壓（混煉）係統的創新，該項（xiàng）目是國家科技部重點（diǎn）研發課題。大連橡膠塑料機械有限公司與華南理工大學簽訂戰略合作協議，利用公司（sī）試驗中（zhōng）心積極參與承擔（dān）部分項目（mù）課題和試驗（yàn），並獲得該（gāi）技（jì）術在“大（dà）型擠壓造粒（lì）機組、密煉機”等產（chǎn）品上的獨家使（shǐ）用（yòng）權利。在項目獲得（dé）階段成果（guǒ）後，大橡塑積極利用大慶石化7萬噸/年PE連續混煉擠壓造粒機組（zǔ）進行工程試驗驗（yàn）證（zhèng），此次（cì）拉伸流變技術應用，驗證了我國自（zì）主知識產權的拉伸流變螺杆研發（fā）成功。