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朗盛與考泰(tài)斯推出用於電(diàn)動(dòng)汽車的塑料殼(ké)罩

來源:中國国产精品免费福利樹(shù)脂網 2022-01-04 11:16:50

為研究(jiū)電動汽車的電池殼(ké)罩是否能采(cǎi)用高科技的熱塑性塑料進行設計和製(zhì)造,特殊(shū)化學品公司朗盛(shèng)與德事隆集團旗(qí)下考泰斯公司(也叫考特斯德事隆)已展開了多年的(de)合作,在一項可行性研究中,共同開發出一種接近(jìn)量產的技術示範樣品。該電池殼罩係統的長、寬尺寸分別為1400 mm,是一種技術複雜的大尺寸全塑(sù)殼體部(bù)件,以公斤為單位的重量在兩位數的中間範圍內。

該項目的目標是,證明(míng)熱塑性塑料在減重(chóng)降本、功能集(jí)成及電絕緣性方麵相對於金屬(shǔ)的優越性。

“作為第一步,我們已完全摒棄了使用(yòng)金屬的加強結構,同時證明了我們可以商業化(huà)地生產這些(xiē)複(fù)雜的大型部件。”考泰斯公司產品開發總監Felix Haas解釋道。

“下一步,考(kǎo)泰斯和朗盛希望利用這項合作產生的成果,參與到汽車製造商的量產開發項目之中。”朗盛e-Powertrain 項目經理Christopher Hoefs博士補(bǔ)充道。

這一接近量產(chǎn)的技術示(shì)範件擁有大約1400 mm的長、寬尺寸,該電池殼(ké)罩(zhào)係統(tǒng)是(shì)一種技術複雜的大尺寸全塑殼體部件,以(yǐ)公斤為單位的(de)重量在兩位數的中間範圍內(圖片來自考泰斯)

短周(zhōu)期的單級製造工藝(yì)

該示範件是在一款C段電動汽車的電池殼罩基礎上被開發出來的(de),由一個帶有防碰撞結構的外殼托盤(pán)、一個殼蓋和一個底護罩構成。該電池殼罩組件(jiàn)可以在一種單級(jí)的直接長纖維熱塑(sù)性(D-LFT)成型工藝中被生產出來,為此(cǐ),LANXESS對用於D-LFT成型配混的Durethan B24CMH2.0材料作了優化。考泰斯采用玻纖粗紗為此工藝配混了朗(lǎng)盛的這種PA6材料。對該(gāi)電池殼罩結構的局部(bù)加強,是(shì)采用朗盛Tepex dynalite品牌的連(lián)續纖維增強熱塑(sù)性複合材料實現的。“與加工(gōng)鋼或鋁相比,這項工藝的循環時(shí)間更短,因而更加經濟。” Haas解釋道。

無複雜的金屬成形,生產步驟更少

目前的高壓電池殼罩主(zhǔ)要由(yóu)擠壓成型的鋼型材或鋁型材製成。取決於車輛類(lèi)別,殼罩的長、寬尺寸可能分別超過2000mm或1500mm,這(zhè)種尺寸,再結合組(zǔ)件的數量以及生產和組裝步驟的數量(liàng),使得金屬殼罩的成(chéng)本很高。比如,由鋼絞線壓製型(xíng)材製成的複雜結構,需要諸如焊接、衝孔和鉚接等輔助工(gōng)序,此外,還需(xū)要在一個額(é)外的加工步驟中,通過陰極浸(jìn)塗,為這些金屬組件提(tí)供必要的防腐保護。

該示範件由一個帶有防碰撞結構的外殼托盤、一個殼(ké)蓋和一個底護罩構成(圖片來(lái)自考泰(tài)斯(sī))

“另一(yī)方麵,還可以充分利用塑料(liào)的設計自由度,通過集成功能,如緊固件和熱管理組(zǔ)件,可以顯著減少構成電池殼(ké)罩的單個(gè)組件的數量,從而簡化裝配和(hé)物(wù)流工作,降低生(shēng)產成(chéng)本。” Hoefs說道。塑料還耐腐蝕(shí)且具(jù)有電絕緣(yuán)性(xìng),電絕緣意味(wèi)著可以降低係統短路的風險。不僅(jǐn)如此,塑料的低密度及其實現輕量化結構的潛力,還使(shǐ)電池殼罩明顯更輕,這有利於延長電動汽車的運行裏程。

對複(fù)雜配混(hún)料的高要求

高壓電池殼罩必須滿足各種嚴格的技術要求,比如,必須有足夠的剛度和(hé)強度(dù),能夠在發生碰(pèng)撞(zhuàng)時吸收大量的能量,這可通過機械衝擊試驗(yàn)和擠(jǐ)壓試驗而(ér)得到測試。在電池出現熱流失時,這些(xiē)殼罩還必須(xū)具有阻燃性。最後,這些殼罩必須能夠被集成到汽車結構之中。

“我們將繼續展開合作,優化這些部件的生產工藝和結構設計,目(mù)標是完成大部(bù)分的虛擬開發(fā)工作,以節省原型設計的(de)成本,縮短未來量產部(bù)件的上市時間。”Hoefs表示。


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