在全球禁限塑和循環（huán）經（jīng）濟爆火的當下，選擇環保、可降解材料代替塑料來生產（chǎn）一次性餐具勢在必行。植物纖維餐具以其天然（rán）抗菌、可自然降（jiàng）解等優點，成為禁限塑風口下食品包裝行（háng）業的翹楚（chǔ）。不少企業順應時代（dài）潮流，以“智能”賦（fù）能生產，為發展注入（rù）新動能，韶能綠洲便是其中之一。

1 創新驅（qū）動，實現智能化生產

“近年來，韶能（néng）集團綠洲紙餐具製品已經采用自（zì）動化設備生產，但能耗大、速度慢，已無法適應新的生產需求，希望在新豐新廠區重新升級自動化生產方案，實現產能效益提升。”韶能集團綠（lǜ）洲生（shēng）態（新豐）科技有限公（gōng）司（以下簡稱“韶能綠洲”）副總經理林楷堅說。

作為（wéi）紙漿模（mó）塑餐具（jù）行業的領先企業，韶能綠洲是拓斯達重要的（de）合作夥伴之一。該公司是上市企業廣東韶能（néng）集團股份有限公司的全資子公（gōng）司，主要經營生態植（zhí）物纖維製品的研發、生（shēng）產與銷售。生態植物纖維製品的生產，采用（yòng）的是紙漿模塑工藝，主要包括紙漿製備、模具成型和（hé）幹燥等工序。

林楷堅表示，傳統的紙漿模塑生產（chǎn）多采用人工操作，不僅工作效率低，勞動強（qiáng）度大，難以量產，而且車間溫度高，環境惡（è）劣，存（cún）在安全隱患，不適合工人長（zhǎng）期作業。隨著科技發展與行業工藝成熟，紙漿模塑行業的自動（dòng）化升級已成趨勢，也成了企業實現可持續發展的關鍵。

采用“機器換人（rén）”，實現生產（chǎn）線（xiàn）的全自動化生（shēng）產與數字化管理，成了（le）韶能綠洲發展中的迫切需（xū）求。這便是韶能綠洲與拓（tuò）斯達合作的開端。

急客戶之所急，解客戶之所憂。為滿足客戶的需求（qiú），拓斯（sī）達（dá）迅速組建項目團隊，深入現（xiàn）場調研，深究環保餐具生產工藝，一個月內就為客戶提出了（le）定製化（huà）的自動化（huà）解決方案，並在現場通過了（le）長達8小時的項目驗證測試（shì），贏得了客戶（hù）的認可。

生產車間

如今，韶能綠洲的生產車間氣勢恢宏、整潔有序，數百台六軸機器人“揮舞”著手臂，簡潔美觀的產（chǎn）品應需而生，24小時智能生產，生產（chǎn）過程流暢又高效。

“在拓斯達的幫助下，我們（men）完成了自動（dòng）化（huà）與智能化升級。車間環境好了，工人（rén）們工作也（yě）輕（qīng）鬆了，更（gèng）重要的是生產能耗降低、速度（dù）更快、效率也更高。”林楷堅表示。

2 不忘（wàng）初（chū）心，全心全意為客戶（hù）服務

“這項目最大的難點是，咱們剛開始對紙漿模塑工（gōng）藝不了解，以及車間溫度高，對（duì）現場（chǎng）人員作業挑戰很大。”拓斯達項目（mù）負責人譚玄玄說，“為了迅速熟悉生產流程和工藝，我們團隊深入一線，跟工人們學習設備和（hé）工藝，不斷調整設計，優化方案，最後順利通過了方案驗證。”

譚玄玄介紹道，該方案主要應用於環保（bǎo）餐具生產線，設計巧妙、合理，通（tōng）過成型機、定形機、切（qiē）邊機、取料機（jī）和機器人相互配合，能全（quán）自（zì）動地完（wán）成成型、幹燥、切邊和碼（mǎ）垛等工（gōng）序，自動化程度高，實現批量化生（shēng）產，生產速度（dù）快，周期短（duǎn），在減輕勞動強度的同時，並保（bǎo）證了產品（pǐn）質量，大大提（tí）高了生產效率及產（chǎn）品合格率。

拓斯（sī）達自研伺服切邊機

碼垛

回憶起項（xiàng）目開展的過程，譚玄玄仍曆（lì）曆在（zài）目。適逢五一假期，拓斯達項目團隊成員們主動加班，毫無怨言，在高達40多攝氏度的車間裏奮戰5天5夜，拆除舊設備、安裝調試新設備。令人可喜的是，該方案在8小時的測試中表現優異，超乎預期。

林（lín）楷堅亦表（biǎo）示，測試結果令（lìng）人（rén）驚喜，但更讓他印象深刻的（de）是，當天（tiān）拓斯達董事長兼（jiān）總裁吳豐禮親臨現場督導工作，陪著團隊一起在高溫車間裏完成測試。“這讓我非常感動。”他認為，“一個企業的領導人能親（qīn）自帶頭做事（shì），那這（zhè）家企業的發展肯定不會差。”拓斯達團隊的努力、專業、高效，林（lín）楷堅看（kàn）在眼裏。“那段時間，拓斯達的夥伴們確（què）實很辛苦，幾乎是白日（rì）黑夜連軸（zhóu）轉，累了就（jiù）到（dào）邊上稍微休息下，起來又（yòu）接（jiē）著幹活，有些夥伴甚至兩天沒合眼。”

他深（shēn）深地感受到（dào），拓斯達“全心全意為客戶服務”的價值觀，絕（jué）不僅是一句口號。

“在合作過程（chéng）中，拓（tuò）斯達不僅幫助我們梳理整個生產及管控流程，對於我們提出的需求給予最優的解決方案，還為我們（men）開展了一係列的技術培訓，包括對設備的操作、調試以及保養維護等，給我們的技術人員做現場指導。”林楷堅回憶道，“售後人員更是幾乎隨叫隨到，快速、及時地幫助我們解決問題。”

3 軟（ruǎn）硬兼施，為客戶創造（zào）價值

拓斯達自動化業務是基於工業自動化、智能化工廠等智能製造技術（shù），致力於為企業提供（gòng）智能製造綜合（hé）服（fú）務（wù），幫助企業快速（sù）實現新工藝、新技（jì）術的大規模工業（yè）化生產，以（yǐ）達到精益生產、降本增效的目（mù）的，目前已覆蓋3C、光電、新能源、智慧物流、汽配等眾多領域，形成了技術先進、質（zhì）量穩定、應用領（lǐng）域廣泛的工業自動化（huà）設備（bèi）與產品線。

韶能綠洲自動化解決方（fāng）案采用的是拓斯達“拓星際R145-10”中型六（liù）軸機器人，與ABB/KUKA 200kg大型機器人相互配合，並搭配定製研發（fā）的切邊機，實現環保（bǎo）餐（cān）具成型、切邊、碼垛等生產工序（xù）的無縫對接。

拓斯達六軸機器人

拓斯達“拓星際R145-10”六軸機器人額定負（fù）載（zǎi）10kg，臂長1450mm，重複定位精度（dù）±0.03mm，最大（dà）速度10m/s，具有體積小、速度快、精度高等（děng）特點，作業靈活快速，臂展長，適用（yòng）於搬運、碼垛、打磨、拋光等多種工業場景。

同時，拓斯（sī）達為（wéi）該項目定製研發了伺服切邊機（jī），由伺服驅動係統按需供油，具（jù）有油溫低、泄露少等優勢，相比（bǐ）普通油壓切邊機，有效降低平均耗電量62.5%，提（tí）升（shēng）生產效率33.3%，節能增效效果明顯。

應客（kè）戶的需求（qiú），拓（tuò）斯達團隊還對（duì）成型機進行改造，增設真空檢測裝置，精確（què）檢測生產（chǎn）過程中是否缺件或存在不良品，及時發現問（wèn）題、及時報（bào）警，大大減少了產品的不（bú）良率。

在（zài）數字化方麵，該方案通（tōng）過中央控製係統、MES對接係統、切邊機控製係統等軟（ruǎn）件，實現環保餐（cān）具全（quán）自動化生（shēng）產流程及數字化管理，具（jù）有設備互聯、係統互通等優勢，實現了（le）數據實時采集、實時監控、實時分析和預警等功（gōng）能。

經自動化解決方案升（shēng）級（jí）後，韶能綠洲不僅降低了成本與能（néng）耗，還實現了24小時智能（néng）生產和數字化管理，大大提升了（le）單線生產能力，產能提高約20%。

“以前，1台設備需要1名工人操作生產；如今，1名工人就能看管2-3台設備，節省了人力成（chéng）本，提升（shēng）了生（shēng）產效率。”林楷堅說，“結合數字化管理係統，數據清晰明了（le），管理更科學。”

他表示，智能製造的升級為韶能綠（lǜ）洲的發展帶來了更多的機遇，對公司節能增效起到積極的作用，期待拓斯達結合（hé）行業工藝要（yào）求，研發出更高效、更精細、更穩定、更智能的（de）設備，為製造（zào）企業（yè）提供多（duō）樣化的智能工廠整體解決方案，攜手共進，為我國實（shí）現碳（tàn）達峰、碳中（zhōng）和目標貢獻力（lì）量。