在全（quán）球禁限（xiàn）塑和循環經濟（jì）爆火的當下，選擇環保、可（kě）降解材料代替塑（sù）料來（lái）生產一次性餐具勢在必行。植物纖維（wéi）餐具以其（qí）天然抗菌、可自然降解等優點，成（chéng）為禁限塑風口下（xià）食品包裝行業的翹楚。不少企業順應時代潮（cháo）流，以“智能”賦能生產，為發展注入新動能，韶能綠洲便是其中之一（yī）。

1 創新驅動（dòng），實現智能化生產

“近年來，韶能集團綠洲紙（zhǐ）餐具製品已經采用自動化設備（bèi）生產，但能耗大、速度慢，已無法適應新的生產需求，希望在新（xīn）豐新廠區重新升級自動化生產方案，實現產能效益提（tí）升。”韶能（néng）集團綠洲生（shēng）態（新豐）科技有限公司（以下簡稱“韶能綠洲”）副總經理林楷堅說。

作為紙漿模塑餐具行業的領先企業，韶能綠洲是拓斯達重要的合作夥伴之一。該公司是（shì）上市企業廣東韶能集團（tuán）股份有限公司的全資子公司（sī），主要經（jīng）營生態植物纖維製品的研發（fā）、生產與銷售（shòu）。生態植物纖維製品的生產，采用的是紙漿模塑工藝，主要包括紙漿製備、模具成型和幹燥等工序。

林楷堅表（biǎo）示，傳統的紙漿模塑生產多采用人工操作（zuò），不僅工作效率（lǜ）低，勞動強度大，難以量產，而且車間溫度（dù）高，環境惡劣，存在安（ān）全隱患，不適合工人長期作業。隨著科技發展與行業工藝成（chéng）熟，紙漿模塑（sù）行業的自動化升級已成趨勢，也成了企業實現可持續發展的關鍵。

采用“機器換人”，實現生產線的全自動化生（shēng）產與（yǔ）數字（zì）化管理，成了韶能綠洲發展中的迫切需求。這便是韶能綠洲（zhōu）與拓斯達合（hé）作的開端。

急客戶之所急，解客（kè）戶之所憂。為滿足客戶（hù）的需求，拓斯（sī）達迅速組建項目團隊（duì），深入（rù）現場調研，深究環保餐具生產工藝，一個月內就為客戶提出了定製化的自動化解決方（fāng）案，並在現場通（tōng）過了長達8小時的項目驗證測試，贏（yíng）得了客（kè）戶的認（rèn）可。

生產車間

如今，韶能綠洲（zhōu）的生產車間氣勢恢宏、整潔（jié）有序，數百台六軸機（jī）器人“揮舞”著手臂，簡潔美觀的產品應需而生，24小時智能生產，生產過程流（liú）暢（chàng）又高效。

“在拓斯達的幫助下，我們完成了自動化與智能化升級。車間環境好（hǎo）了（le），工人們工作也輕鬆了，更重要的是生產能耗降低、速度更快、效（xiào）率也更（gèng）高。”林楷堅表示。

2 不忘（wàng）初心，全心全意（yì）為（wéi）客戶服（fú）務（wù）

“這項目最大的難點是，咱（zán）們剛開始對紙漿模塑工藝不了（le）解，以及車（chē）間（jiān）溫度高，對現場人員作業挑戰很大。”拓斯達（dá）項目負責人譚玄（xuán）玄說（shuō），“為了迅速熟悉生產流程和（hé）工藝，我們團（tuán）隊深入一線，跟工人們學習設備和工藝，不斷調整設計，優化方案，最後順利通過了方案驗證。”

譚玄玄介紹道（dào），該方案主要應用於環保餐具生產線，設計巧妙、合理，通過成型機、定形機、切邊機、取料機和機器人相互配合，能全自（zì）動地完成成型、幹燥、切（qiē）邊和碼（mǎ）垛等工序，自（zì）動化程度高，實現批量（liàng）化生產，生產速度快，周期短，在減輕勞動強度的同時，並保證了產品質量，大大提高（gāo）了生產（chǎn）效率（lǜ）及產品合格率。

拓（tuò）斯達自研伺服切邊機

碼垛

回（huí）憶起項目開展的過程，譚玄玄仍曆曆在目。適逢五一假期，拓斯達（dá）項目團隊成（chéng）員們主動加班，毫無怨言，在高達40多攝氏度的車間裏奮戰5天5夜，拆除舊設備、安裝調試新設備。令人可喜的是，該方案在8小時的測試中表現優異，超乎預期。

林楷堅亦表示，測（cè）試結果令人驚喜，但更（gèng）讓他（tā）印象（xiàng）深刻的是，當天拓斯達董事長兼總裁吳豐禮親臨現場督導工作，陪著團隊一起在高溫車間裏完成測試。“這（zhè）讓我非常感動。”他認（rèn）為，“一個企業的領導人（rén）能親（qīn）自帶（dài）頭（tóu）做事，那這家企業的發展肯定不會差。”拓斯達團（tuán）隊的努力、專業、高效，林楷堅看在眼裏（lǐ）。“那（nà）段時間（jiān），拓斯達的夥伴們確實很（hěn）辛苦，幾乎是白日黑夜連軸轉（zhuǎn），累了就到邊（biān）上稍微休（xiū）息下，起來又接（jiē）著幹活，有些夥伴甚至兩天沒合眼。”

他深深地感受到，拓斯達“全心全意為客戶服務”的價值觀，絕不（bú）僅是一句口號。

“在合作過程中（zhōng），拓斯達（dá）不僅幫助我們梳理整個（gè）生（shēng）產及管控流程，對於我們提（tí）出的需求給予最優的解決方案，還為我們開展了一係列的技術培訓，包括對設備的操作、調試以及保養維護等，給我們的（de）技術人員做現場指導。”林楷堅回憶道，“售後（hòu）人員更是幾（jǐ）乎（hū）隨叫隨到，快速、及時地幫助我們解決問（wèn）題（tí）。”

3 軟硬兼（jiān）施，為客戶創造價值

拓斯達自動化業務是（shì）基於工（gōng）業自動化、智能（néng）化（huà）工廠等（děng）智能製造（zào）技（jì）術，致力於為企業提供智能製造綜合服務，幫助企業快速實現新工藝、新技術（shù）的大規模（mó）工業化（huà）生產，以達（dá）到精益生（shēng）產、降本增效的（de）目的，目（mù）前已覆蓋3C、光電、新能源、智慧物流、汽配等眾多領域，形成了技術先進、質量穩（wěn）定、應用領域廣泛的工業自動化設備與產品線。

韶能綠（lǜ）洲自動化解決方案采用的是拓斯達（dá）“拓星際R145-10”中型六軸機器人，與ABB/KUKA 200kg大型機器人相互配合，並搭配定製研發的切邊機，實現環保餐具成型、切邊、碼垛等生產工序的無縫對接。

拓斯達六軸機器人

拓斯達“拓星際R145-10”六軸機器人（rén）額定負載10kg，臂長1450mm，重複定位精度±0.03mm，最大速度10m/s，具有體積小、速度（dù）快、精度高等特點，作業靈活快速，臂展長，適（shì）用於搬運、碼垛（duǒ）、打磨、拋光等多種工業場（chǎng）景。

同時，拓斯達為該項目定製研發了伺服（fú）切邊機，由伺服驅（qū）動係統按需供油，具有油溫低、泄露少等優勢，相比普通油壓切邊機，有（yǒu）效降（jiàng）低平均耗電量62.5%，提升生產效率（lǜ）33.3%，節能增效效果明顯。

應客（kè）戶的需求，拓斯達團隊還對成型機進行改造，增設真空檢測裝（zhuāng）置，精確檢測生產過程中是否缺件（jiàn）或存在不良品，及時發現問題、及時報警，大大減（jiǎn）少了產品的不良率（lǜ）。

在數字化方麵，該方案通過中央控製係統、MES對接係統、切邊機控製（zhì）係統等軟件，實（shí）現環（huán）保餐具全自動化生產流程及數字化管理，具有設（shè）備互聯、係統互通等優勢，實現了數據實時采（cǎi）集、實時監控（kòng）、實時（shí）分析和預警等功能。

經（jīng）自動化解決方案升級後，韶（sháo）能綠洲不僅降低了成本與能耗，還實現了24小時（shí）智能生產和數字（zì）化管理，大大提升了單線生（shēng）產能力，產能提高約20%。

“以前，1台設備需要1名工人操作生產；如今，1名工（gōng）人就能看管2-3台設備，節省了人（rén）力（lì）成本，提升了生產效率。”林楷堅說，“結（jié）合數字化管理係統，數據清晰（xī）明了，管理更科學。”

他表（biǎo）示，智能（néng）製造的升級為韶能綠洲的發展帶來了更多的機（jī）遇，對公司節能增效起到積極的作用，期待拓斯（sī）達結合行業工藝要求，研發出更高效、更精細、更穩定、更智能（néng）的設備，為製造企業提供多樣化的智能工廠整體解決方案，攜手共進，為我國實現碳達（dá）峰、碳中和目標貢獻力量（liàng）。